Présentation du produit
Le manchon avec liquide de refroidissement est un accessoire de qualité industrielle-conçu pour s'intégrer parfaitement aux fraises de machines-outils (par exemple, fraises en bout, forets, outils de tournage) afin d'optimiser la distribution du liquide de refroidissement, de réguler la température et de protéger les arêtes de coupe. Contrairement aux manchons de protection génériques, il combine une science des matériaux robuste avec une ingénierie de précision pour relever les défis uniques de l'usinage industriel :
Canalisation du liquide de refroidissement de haute-précision
Construit avec des canaux internes de tolérance de 0,2 mm (compatibles avec des débits de liquide de refroidissement de 5 à 20 L/min), le manchon dirige le liquide de refroidissement directement vers la zone de coupe de la fraise-éliminant l'accumulation de chaleur (réduisant la température de la fraise jusqu'à 40 degrés lors d'un usinage à haute vitesse-) et éliminant les copeaux métalliques pour éviter le colmatage.
Construction de matériaux de qualité industrielle-
Fabriqué à partir de PEEK (Polyéther Ether Cétone) résistant à la chaleur ou d'acier inoxydable 316L, il résiste à une exposition continue aux fluides d'usinage (à base d'huile,-solubles dans l'eau), aux températures élevées (jusqu'à 260 degrés pour le PEEK, 800 degrés pour l'acier inoxydable) et aux vibrations mécaniques (jusqu'à 50 Hz)-garantissant ainsi une durabilité à long-terme dans les-opérations intensives.
Compatibilité et protection des couteaux
Disponible dans des diamètres intérieurs allant de 6 mm à 50 mm (pour s'adapter aux tiges de fraises standard) et doté d'une doublure intérieure résistante à l'usure (indice de dureté : 65 HRC), le manchon empêche les dommages à la tige de fraise dus au frottement et au désalignement, tandis que sa conception flexible s'adapte aux profils de fraises droits et coniques.
Équipé de raccords à connexion rapide-(compatibles avec les connexions hydrauliques ISO 1219-1) et de revêtements résistants à la corrosion-, le manchon avec liquide de refroidissement s'intègre sans effort à la plupart des centres d'usinage CNC, des tours et des fraiseuses, minimisant ainsi le temps de configuration et maximisant l'efficacité opérationnelle.
Caractéristiques
Le manchon avec liquide de refroidissement est conçu pour la fiabilité industrielle et l'optimisation de l'usinage :
Gestion thermique ciblée
Les canaux de refroidissement de précision garantissent que 95 % du liquide de refroidissement atteint la zone de coupe (contre . 60 % avec le refroidissement par inondation traditionnel), réduisant ainsi la dilatation thermique de la fraise et maintenant la précision dimensionnelle des pièces usinées (écart de tolérance réduit de ± 0,005 mm).
Anti-vibrations et stabilité
Une coque extérieure renforcée (option PEEK renforcé de fibre de verre-) amortit les vibrations d'usinage, empêchant ainsi le broutage de la fraise et prolongeant la durée de vie de l'outil de 30 à 50 % pour les fraises en acier rapide-en acier rapide (HSS) et en carbure.
Faible-entretien et hygiène
Les surfaces internes lisses et non poreuses résistent à l'accumulation de résidus de liquide de refroidissement et sont faciles à nettoyer (compatibles avec le nettoyage par ultrasons), tandis que les matériaux résistants à la corrosion éliminent la rouille ou la dégradation même après 10 heures d'utilisation.
Sécurité et conformité
Conforme aux normes ISO 13031 (sécurité des centres d'usinage) et REACH (conformité chimique), avec des options ignifuges-(classification UL94 V-0) pour les applications d'usinage à haute température (par exemple, fabrication de composants aérospatiaux).
Applications
Le manchon avec liquide de refroidissement est adapté à divers scénarios d'usinage industriel, prenant en charge une large gamme de fraises et de types de CNC :
Fraisage et perçage CNC
Idéal pour les centres d'usinage CNC verticaux/horizontaux utilisant des fraises en bout, des forets ou des alésoirs-où il réduit l'usure des outils lors de l'usinage de l'aluminium, de l'acier ou du titane. Les fabricants de pièces automobiles signalent des temps de cycle 25 % plus rapides grâce à une fréquence de changement d'outils réduite.
01
Opérations de tournage et de tournage
Compatible avec les outils de tournage externes/internes sur les tours CNC, il évite la défaillance des outils induite par la chaleur lors de l'usinage de composants cylindriques (par exemple, arbres, bagues) et garantit une finition de surface constante (Ra < 0,8 μm).
02
Production en grand volume-
Indispensable pour la fabrication de masse (par exemple, composants électroniques, fixations) utilisant des lignes d'usinage automatisées-où il maintient les performances de coupe tout au long des cycles de production 24h/24 et 7j/7, réduisant ainsi les temps d'arrêt pour le remplacement des outils.
03
Usinage spécialisé
Convient aux industries de l'aérospatiale (usinage d'alliages de titane), des dispositifs médicaux (usinage d'implants en acier inoxydable) et des moules et matrices (usinage d'acier trempé)-avec des options de taille personnalisée-pour les tiges de coupe non-standard (par exemple, micro-forets de 3 mm, fraises en bout de 60 mm de large).
04
FAQ
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