Présentation du produit

Le thermocouple d'extrémité fonctionne sur la base de l'effet Seebeck, un principe fondamental de la détection de température qui génère une tension thermoélectrique lorsque deux conducteurs différents sont exposés à des différences de température. Son élément de détection central est fabriqué en enroulant des fils thermoélectriques spécialement traités, qui sont étroitement attachés à l'extrémité avant du thermomètre. Cette conception structurelle unique lui permet de surmonter les limites des thermocouples axiaux conventionnels, car elle peut refléter plus précisément et plus rapidement la température réelle de la face d'extrémité mesurée en minimisant les pertes de chaleur et en améliorant l'efficacité du contact thermique.

En termes de matériaux de base, les éléments thermoélectriques sont constitués de fils d'alliage de haute-pureté correspondant à différents degrés (type E/K). Ces fils sont soumis à des processus rigoureux de traitement de surface et de recuit pour garantir un coefficient Seebeck stable et une faible dérive du signal. Le tube de protection est fabriqué en acier inoxydable 1Cr18Ni9Ti, un matériau réputé pour son excellente résistance à la corrosion et sa stabilité en température, qui isole efficacement l'élément de détection des milieux industriels nocifs. Par rapport aux thermocouples axiaux, notre thermocouple d'extrémité présente une réduction de 37 % de la résistance thermique d'interface (TCR) grâce à une conception de contact optimisée, comme l'ont vérifié des tests faisant référence aux normes de l'International Journal of Heat and Mass Transfer. Cet avantage le rend particulièrement adapté à la mesure de la température d'extrémité-des roulements d'arbre, des engrenages et d'autres composants mécaniques où une surveillance précise et-de la température en temps réel est essentielle.

Paramètres techniques

Modèle	Qualité des thermocouples	Plage de mesure de la température (degrés)	Classe de précision	Temps de réponse thermique t0,5 (s)	Matériau du tube de protection	Diamètre du tube de protection (mm)	L (mm)	Pression nominale
WREM-201B	E	0-400	A/B	<5	Acier inoxydable 1Cr18Ni9Ti	φ8-12 (personnalisable)	500, 1000, 1500, 2000, 2500	Pression atmosphérique
WRNM-201B	K	0-600	A/B	<5	Acier inoxydable 1Cr18Ni9Ti	φ8-12 (personnalisable)	500, 1000, 1500, 2000, 2500	Pression atmosphérique
Modèles personnalisés	J/T/N/S (facultatif)	-200 ~ 1000 (facultatif)	A/B	<5	Acier inoxydable/Inconel X-750 (en option)	φ2-20 (personnalisable)	10-5000 (personnalisable)	Personnalisable pour des scénarios-de haute pression spécifiques

Fonctionnalités principales

Précision de mesure supérieure

Adopte les normes de précision de classe A/B, avec une marge d'erreur de classe A de ±1,5 degrés pour le type K- et de ±1,5 degrés pour le type E-, répondant aux exigences de mesure industrielle de haute-précision.

Réponse thermique rapide

Temps de réponse thermique t0,5<5s, which is 22% faster than conventional axial thermocouples, enabling real-time capture of end-face temperature changes.

Excellente résistance à la corrosion

Le tube de protection en acier inoxydable 1Cr18Ni9Ti subit un traitement de passivation strict, résistant à un test de brouillard salin de 1 000 heures sans rouille, adapté aux environnements corrosifs difficiles des industries pétrochimiques et marines.

Processus de production et de test stricts

Met en œuvre une inspection de qualité en 12 étapes, y compris des tests de pureté des matières premières (écart de teneur en nickel inférieur ou égal à ± 0,5 %), une inspection de la qualité du soudage des fils thermoélectriques et un étalonnage du produit fini, avec un taux de réussite de 100 % pour l'inspection en usine.

Structure de contact stable

Équipé d'une conception à ressort adaptative, maintenant une pression de contact optimale (8-12N/mm) pour garantir une conductivité thermique stable, réduisant la dérive du signal à ±0,3 % sur 500 cycles thermiques (25-600 degrés).

Service d'étalonnage traçable

Tous les produits sont calibrés par des laboratoires accrédités selon la norme ISO/IEC 17025, fournissant des certificats d'étalonnage avec des codes de traçabilité uniques pour un suivi facile de la traçabilité de l'exactitude des mesures.

Champs d'application

Industrie de l'énergie

Utilisé pour mesurer la température d'extrémité des roulements d'arbre de turbine à vapeur, des roulements de moteur et des composants de générateur dans les centrales thermiques et hydroélectriques, garantissant ainsi un fonctionnement sûr des équipements.

Industrie pétrolière et gazière

Appliqué à la surveillance de la température des arbres de pompe, des faces d'extrémité des vannes et des brides de pipelines dans les champs pétrolifères et les raffineries, avec une conception résistante à la corrosion-qui s'adapte aux milieux agressifs tels que le pétrole brut et le gaz naturel.

Industrie aérospatiale

Utilisé pour tester la température des composants de moteurs, des pièces de train d'atterrissage d'avion et des faces d'extrémité d'équipements aérospatiaux, répondant à des exigences strictes de haute précision et de stabilité à haute température.

Instituts de Métrologie et Laboratoires Industriels

Utilisé comme outils de mesure de température standard pour l'étalonnage d'autres capteurs de température, s'appuyant sur une haute précision et des performances stables pour garantir la fiabilité des résultats de mesure.

Autres secteurs

Convient aux machines d'extrusion de plastique, aux équipements textiles, aux machines de transformation des aliments et aux imprimantes 3D pour la surveillance de la température des extrémités, fournissant ainsi une prise en charge des données pour l'optimisation des processus.

Pourquoi choisir notre thermocouple d'extrémité

Système de contrôle de qualité strict

Certifié selon le système de gestion de la qualité ISO 9001, mettant en œuvre un contrôle qualité complet du processus, depuis l'approvisionnement en matières premières jusqu'à la livraison du produit fini, chaque produit étant soumis à 3 cycles d'étalonnage répétés pour garantir des performances constantes.

Sélection de matériaux-de haute qualité

Les éléments thermoélectriques utilisent des fils en alliage de haute-pureté (écart de teneur en nickel inférieur ou égal à ± 0,5 %) provenant de fournisseurs internationaux bien connus, et les tubes de protection adoptent des matériaux 1Cr18Ni9Ti ou Inconel X-750 pour éviter la dégradation des performances causée par des défauts de matériaux.

Service d'étalonnage traçable

Coopère avec des institutions de métrologie faisant autorité pour fournir des certificats d'étalonnage reconnus mondialement, garantissant que la précision des mesures du produit est traçable aux normes internationales.

Adaptabilité à haute-pression

Modèles personnalisables résistants aux hautes-pressions (jusqu'à 10 MPa) pour des scénarios industriels spéciaux, avec une structure de tube de protection optimisée grâce à une analyse par éléments finis pour garantir un fonctionnement sûr dans des conditions de haute-pression.

Fortes capacités de personnalisation

Prend en charge la personnalisation de la qualité du thermocouple, de la plage de mesure de la température, de la taille du tube de protection, des spécifications du filetage et de la longueur du câble (0,05 à 1 000 m) pour répondre aux besoins uniques de différents scénarios d'application.

Vitesse de livraison efficace

Les modèles conventionnels disposent d'un stock de 5000+ unités, avec un délai de livraison de 3 à 5 jours ouvrables ; les commandes personnalisées sont exécutées dans un délai de 7 à 15 jours ouvrables, garantissant ainsi que les calendriers de production des clients ne sont pas retardés.

FAQ

Q : Quels paramètres dois-je fournir lors de la commande d’un thermocouple à face d’extrémité ?

R : Vous devez fournir le scénario d'application, la plage de mesure de température, la classe de précision requise, la qualité du thermocouple, le matériau du tube de protection, la taille d'installation (L), la longueur du câble et les exigences particulières (telles que la résistance à la corrosion, la protection contre les explosions, etc.).

Q : Quelle est la différence entre le thermocouple à face d’extrémité et le thermocouple axial ?

R : Le thermocouple d'extrémité est doté d'un élément de détection étroitement fixé à l'extrémité avant, qui peut mesurer avec précision la température de l'extrémité-face avec un temps de réponse plus rapide (<5s); axial thermocouple is suitable for measuring internal temperature of objects, with relatively slower response speed for end-face measurement.

Q : À quelle fréquence le thermocouple de l’extrémité doit-il être calibré ?

R : Il est recommandé de le calibrer une fois par an dans des conditions normales d’utilisation industrielle ; pour les environnements difficiles (haute température, corrosion), le cycle d'étalonnage doit être raccourci à 6 mois pour garantir la précision des mesures.

Q : Votre thermocouple d’extrémité peut-il être utilisé dans des environnements corrosifs ?

R : Oui. Le modèle standard utilise un tube de protection en acier inoxydable 1Cr18Ni9Ti avec une excellente résistance à la corrosion ; pour les milieux fortement corrosifs (tels que les solutions acides-base), nous pouvons fournir une personnalisation de tube de protection recouvert de PTFE-ou d'Inconel X-750.

Q : Quelle est la longueur maximale de câble prise en charge par le produit ?

R : La longueur de câble standard est de 1 -5 m et nous pouvons fournir des longueurs de câble personnalisées jusqu'à 1 000 m selon les besoins du client. Des câbles résistants aux températures élevées (silicone, téflon) sont disponibles pour les scénarios d'application à haute température.

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