Lors du choix d’une fraise, une série de principes généraux doivent être suivis. Ces principes ne sont pas seulement applicables au processus de fraisage en montée, mais ont également une importance directrice pour le fraisage en montée et d'autres méthodes de fraisage. En effectuant une sélection raisonnable de fraises, une amélioration globale de l'efficacité, de la qualité et de la sécurité du traitement peut être assurée.
Lors du choix d'une fraise, les aspects clés suivants doivent généralement être pris en compte :
(1) Forme de la pièce : sélectionnez l'outil de coupe approprié en fonction des différentes surfaces de traitement, telles que les surfaces plates, profondes, à cavité et rainure, ainsi que le filetage, etc. Par exemple, les fraises à filet conviennent au fraisage de surfaces convexes, mais elles ne peuvent pas gérer les surfaces concaves.
(2) Facteurs matériels : cela englobe de multiples aspects tels que l'usinabilité du matériau, les caractéristiques de formation de copeaux, la dureté et les éléments d'alliage qu'il contient. Les fabricants d'outils classent généralement les matériaux en catégories telles que l'acier, l'acier inoxydable, la fonte, les métaux non -ferreux, les superalliages, les alliages de titane et les matériaux durs.
(3) Conditions de traitement : cela inclut des conditions spécifiques telles que la stabilité du montage de la machine-outil, la rigidité du système de pièce à usiner et l'état de serrage du porte-outil.
(4) La stabilité du système de pièce à usiner - fixation - de la machine-outil est un facteur important à prendre en compte lors du choix d'une fraise. Cela implique la puissance de la machine-outil, le type et les spécifications de la broche, ainsi que la durée de vie de la machine-outil. Dans le même temps, une évaluation complète doit également être effectuée en combinant le long porte-à-faux du porte-outil et le faux-rond circulaire dans les directions axiale et radiale.
(5) La catégorie et la sous-catégorie de traitement sont également des facteurs clés dans le choix d'une fraise. Différentes méthodes d'usinage, telles que le fraisage d'épaulements carrés, le fraisage plan et le fraisage de profilage, etc., nécessitent une sélection d'outils en combinaison avec les caractéristiques des outils. Par conséquent, lors du processus de sélection, il est nécessaire de choisir l’outil de coupe approprié en fonction des exigences spécifiques du traitement.
Sélection des angles géométriques de la fraise
(1) Sélection de l'angle avant. La taille de l'angle de coupe d'une fraise est étroitement liée aux matériaux de l'outil et de la pièce à usiner. Étant donné que le processus de fraisage s'accompagne souvent d'impacts, il est nécessaire de s'assurer que le tranchant a une résistance suffisante. Généralement, l'angle de coupe d'une fraise est conçu pour être plus petit que celui d'un outil de tournage. Pour les outils de coupe en acier rapide-, leur angle de coupe est généralement supérieur à celui des outils de coupe en carbure. Lors du fraisage de matières plastiques, en raison de la déformation de coupe importante, un angle de coupe plus grand doit être sélectionné. Lors du fraisage de matériaux fragiles, l'angle de coupe doit être réduit de manière appropriée. Pour les matériaux présentant une résistance et une dureté élevées, une conception à angle de coupe négatif est parfois même adoptée.
(2) Sélection de l'angle du tranchant. L'angle d'hélice externe des fraises en bout et des fraises cylindriques, c'est-à-dire l'angle de coupe λs, est conçu pour permettre aux dents de coupe d'entrer et de sortir progressivement de la pièce, améliorant ainsi la douceur du processus de fraisage. En augmentant, l'angle de coupe réel peut être augmenté en conséquence, rendant le tranchant plus tranchant et facilitant également l'évacuation en douceur des copeaux. Cependant, pour les fraises ayant une largeur relativement étroite, l'effet de l'augmentation de l'angle d'hélice n'est pas significatif. Par conséquent, il suffit généralement de prendre =0 ou une valeur inférieure. Plus précisément, la valeur de référence de l'angle d'hélice peut être référencée dans le tableau 4-2.
(3) Sélection de l'angle de déflexion principal et de l'angle de déflexion secondaire. L'angle de déviation principal d'une fraise à surfacer joue un rôle crucial dans le processus de fraisage et son mécanisme d'action est similaire à celui de l'angle de déviation principal d'un outil de tournage pendant le tournage. Dans les applications pratiques, les angles de déviation principaux couramment utilisés incluent 45 degrés, 60 degrés, 75 degrés et 90 degrés, et le choix spécifique dépend de la rigidité du système de processus. Un système avec une bonne rigidité convient pour choisir un angle de déflexion principal plus petit ; à l’inverse, un angle de déflexion principal plus grand doit être sélectionné. De plus, l'angle de déflexion secondaire est également un paramètre important et sa plage est généralement définie entre 5 degrés et 10 degrés. Il convient de noter qu'en raison de leur structure unique, les fraises cylindriques ne sont équipées que d'un tranchant principal et d'aucun tranchant secondaire. Par conséquent, l’angle de déflexion principal est fixé à 90 degrés, tandis que l’angle de déflexion secondaire n’est pas applicable.
Pendant le processus de fraisage, la sélection de l'angle de déflexion principal est d'une importance vitale car elle affecte directement les performances de coupe de la fraise à surfacer. La taille de l'angle de déflexion principal est non seulement étroitement liée à la rigidité du système de processus, mais également influencée par de multiples facteurs tels que le matériau de la pièce, le matériau de l'outil de coupe et les conditions de coupe. Pour garantir la stabilité du processus de coupe et la qualité du traitement, il est nécessaire de sélectionner de manière flexible l'angle de déflexion principal approprié en fonction des circonstances spécifiques. Dans le même temps, il est également nécessaire d'éviter de choisir un angle de déflexion principal trop grand ou trop petit pour exercer pleinement l'efficacité de coupe de la fraise à surfacer.
Sélection de la forme de la rainure de la lame
Lors du processus de fraisage, le choix de la forme de la rainure de la lame ne doit pas non plus être ignoré. Différentes formes de rainures auront un impact significatif sur l'effet de bris des copeaux, les performances de la surface usinée et la qualité de la surface. Par conséquent, il est nécessaire de sélectionner soigneusement la forme appropriée de la rainure de la lame en fonction des exigences et des conditions de traitement spécifiques pour garantir le bon déroulement du traitement et la conformité de la qualité du traitement.
Sélection du nombre de dents
Lors du processus de fraisage, le choix du nombre de dents est également crucial. La densité du pas des dents est un facteur clé affectant la qualité de la surface usinée, l'effet d'élimination des copeaux et la résistance aux chocs des dents de coupe. Par conséquent, lors du choix d'une fraise, il est nécessaire de déterminer soigneusement le nombre approprié de dents en fonction des exigences et des conditions de traitement spécifiques, afin de garantir que la qualité et l'efficacité du traitement répondent aux normes.
