Machine de mesure de longueur

R : Le NANO-CHECK utilise un système de réseau Heidenhain personnalisé-un avantage clé par rapport aux systèmes génériques. La technologie des caillebotis Heidenhain est réputée pour sa stabilité (résistante à l'usure et aux interférences environnementales) et sa précision (fournissant des résultats cohérents même après des années d'utilisation). Contrairement aux systèmes laser-, qui peuvent être affectés par la poussière, les turbulences de l'air ou les réflexions de surface, le système de réseau s'appuie sur des marquages ​​à l'échelle physique, garantissant des mesures fiables dans des conditions réelles de laboratoire-.

R : Oui. Les deux plages de mesure de la machine la rendent polyvalente pour les petits et grands composants. La plage de mesure absolue (350 mm) est idéale pour les petits objets comme les blocs étalons ou les mâchoires d'étrier, tandis que la plage relative (s'étendant jusqu'à 1 100 mm pour le NANO-CHECK 1100) gère des composants plus grands tels que des règles, des tiges d'étalonnage ou même de petites pièces de machine. Cela élimine le besoin de plusieurs machines, ce qui permet d'économiser de l'espace et des coûts en laboratoire.

R : Le-système de compensation de température intégré utilise des capteurs de haute-précision pour surveiller la température de la base de la machine, de l'échelle de la grille et du composant mesuré. Il applique ensuite des corrections mathématiques basées sur les coefficients de dilatation thermique des matériaux concernés (ex. : acier, aluminium). Ceci est essentiel car même de petits changements de température (par exemple, ±1 degré) peuvent provoquer des changements dimensionnels de plusieurs micromètres-suffisants pour invalider des mesures de haute-précision. Sans compensation, les laboratoires auraient besoin d’un contrôle climatique strict (coûteux à entretenir) pour garantir l’exactitude ; avec lui, le NANO-CHECK maintient la précision dans des environnements plus flexibles.

R : Une large gamme d'accessoires est disponible pour adapter le NANO-CHECK à des tâches spécifiques, notamment :
•Fixations spécialisées : pour maintenir en toute sécurité des composants non-standards (par exemple, des jauges à anneau conique ou des jauges cannelées) pendant la mesure.
•Capteurs de force électroniques : pour les applications nécessitant un contrôle précis de la force de mesure (par exemple, mesure de composants délicats susceptibles de se déformer sous une force élevée).
•Logiciel de gestion des données : pour automatiser l'enregistrement des mesures, générer des rapports d'étalonnage et intégrer les systèmes de gestion des informations de laboratoire (LIMS).
•Kits de normes d'étalonnage : pour vérifier régulièrement les performances de la machine, en garantissant la conformité aux normes de métrologie ISO ou nationales.
Ces accessoires transforment le NANO-CHECK d'une machine de mesure standard en une solution entièrement personnalisée pour les besoins uniques de votre laboratoire.

R : Avec un entretien approprié (nettoyage régulier, lubrification des pièces mobiles et respect des calendriers d'étalonnage), le NANO-CHECK a une durée de vie prévue de 10 à 15 ans-, ce qui témoigne de sa construction robuste et de ses composants de haute-qualité. Pour l'étalonnage, nous recommandons :
•Étalonnage annuel par un service de métrologie accrédité pour garantir le respect des normes internationales.
•Contrôles intermédiaires (tous les 3 à 6 mois) à l'aide d'étalons d'étalonnage certifiés (par exemple, blocs étalons) pour vérifier les performances entre les étalonnages formels.
• Réétalonnage immédiat si la machine est déplacée, subit un changement environnemental majeur (par exemple, un pic de température) ou si les résultats de mesure montrent une variabilité inattendue.