Présentation du produit

Options de revêtement

Nous proposons une variété de revêtements avancés pour optimiser les performances pour des besoins d'usinage spécifiques :

TiAlN (nitrure de titane et d'aluminium)

Le revêtement le plus polyvalent, offrant une excellente résistance à l'oxydation (jusqu'à 800 degrés) et une dureté à haute température-. Idéal pour l'usinage de l'acier inoxydable, de l'acier allié, de la fonte et des alliages de titane. Réduit la friction et l'adhérence des copeaux, prolongeant ainsi la durée de vie de l'outil de 2 à 3 fois par rapport aux outils non revêtus.

TiCN (carbonitrure de titane)

Présente un pouvoir lubrifiant supérieur et un faible coefficient de friction, ce qui le rend parfait pour la coupe à grande vitesse (HSC) de matériaux non ferreux (aluminium, cuivre, laiton) et d'alliages collants. Résiste à l'accumulation de bords-(BUE) et offre des finitions de surface plus lisses.

AlTiN (nitrure d'aluminium et de titane)

Conçu pour les environnements à-températures extrêmement élevées (jusqu'à 1 100 degrés). Excelle dans l'usinage des superalliages résistants à la chaleur - (HRSA) comme l'Inconel, l'Hastelloy et le Waspaloy - courants dans les secteurs de l'aérospatiale et de l'énergie. Offre une résistance à l'usure exceptionnelle pour les opérations d'ébauche-à usage intensif.

Classification de la forme de la tête de coupe

Nos fraises en bout sont disponibles en trois formes de tête principales pour répondre à diverses exigences d'usinage :

Fraises à bout carré

Dispose d'un coin pointu à 90 degrés entre le tranchant et la tige de l'outil. Idéal pour le rainurage (pleine-largeur et étroite), le dressage, le profilage de bords droits et l'usinage de coins internes pointus. Convient aussi bien aux opérations d'ébauche qu'à la finition des métaux et composites.

Fraises à bout sphérique

Avoir une pointe à rayon complet-(égal à la moitié du diamètre de l'outil) qui crée des surfaces lisses et incurvées. Conçu pour le contouring 3D, la sculpture, l'enfonçage et l'usinage de géométries complexes (par exemple, cavités de moule, aubes de turbine). Disponible en versions à une-cannelures (pour les matériaux souples) et à plusieurs-cannelures (pour une finition de précision).

Fraises en bout à rayon d'angle

Combinez la fonctionnalité des fraises carrées et sphériques avec un coin arrondi (rayon allant de 0,1 mm à 5 mm). Le rayon réduit la concentration des contraintes au coin de l'outil, empêchant ainsi l'écaillage et prolongeant la durée de vie de l'outil. Parfait pour l'ébauche de matériaux durs, l'usinage de congés et la finition de pièces nécessitant une résistance de bord améliorée (par exemple, les composants automobiles).

Capacités de direction d'usinage

Nos fraises en carbure à usage général sont conçues pour effectuer des coupes axiales et radiales, offrant ainsi une flexibilité pour les opérations en plusieurs-étapes :

Coupe axiale

Implique d'alimenter l'outil le long de son axe central (axe Z-). Utilisé pour creuser des cavités profondes, percer des trous borgnes et fraiser en plongée. Nos fraises en bout présentent une géométrie de noyau renforcée pour résister aux forces axiales, minimisant ainsi la déflexion lors des coupes profondes.

Coupe radiale

Implique d'alimenter l'outil perpendiculairement à son axe (axe X/Y-). Convient pour le dressage (usinage de surfaces planes), le fraisage d'épaulements (création de bords à 90 degrés) et le profilage de contours externes. Les arêtes de coupe affûtées avec précision garantissent une profondeur de coupe constante et des tolérances serrées (± 0,005 mm).

Caractéristiques

Substrat en carbure de tungstène de qualité supérieure

Fabriqué à partir de carbure de tungstène à grains ultra-fins (granulométrie de 0,5 à 1,0 μm) pour une dureté et une ténacité exceptionnelles (HRA 92-94). Résiste à l'écaillage et à la déformation même lors de l'usinage d'acier trempé (jusqu'à 50 HRC) et de matériaux abrasifs.

Adhérence avancée du revêtement

Les revêtements sont appliqués par dépôt physique en phase vapeur (PVD) pour une forte adhérence au substrat en carbure, empêchant ainsi l'écaillage lors d'opérations à fort impact. Chaque revêtement est soumis à des contrôles de qualité stricts pour garantir une épaisseur uniforme (2 à 5 μm).

Technologie de meulage de précision

Toutes les fraises en bout sont rectifiées à l'aide de meuleuses CNC à 5- axes pour une précision dimensionnelle stricte (tolérance de diamètre ± 0,002 mm, faux-rond inférieur ou égal à 0,003 mm). Les arêtes de coupe tranchantes et sans bavures réduisent les forces de coupe et améliorent la finition de surface (Ra inférieur ou égal à 0,8 μm).

Conception de flûte optimisée

Des options multi-cannelures (2, 3, 4, 6 cannelures) sont disponibles pour équilibrer l'évacuation des copeaux et la stabilité de coupe.. 2-les fraises en bout à cannelures excellent dans l'élimination des copeaux pour les matériaux mous ; Les conceptions à 4 à 6 cannelures offrent des finitions plus lisses pour les métaux durs. Les cannelures présentent un angle hélicoïdal de 30 à 45 degrés pour réduire les vibrations et améliorer l'efficacité de coupe.

Compatibilité de la tige universelle

Les tiges sont rectifiées avec précision-selon les normes ISO (métriques : 3 mm à 25 mm ; impériales : 1/8" à 1") et compatibles avec les pinces de serrage ER, les porte-fraises en bout et les centres d'usinage CNC. La conception de la tige cylindrique garantit un serrage sûr et un faux-rond minimal.

Applications

Nos fraises en carbure à usage général sont largement utilisées dans toutes les industries pour diverses tâches d'usinage :

Usinage des métaux

● Métaux ferreux: Usinage de l'acier au carbone (A3, 1045), de l'acier allié (4140, 4340), de l'acier inoxydable (304, 316) et de la fonte (GG25, GGG40). Convient pour l'ébauche (élimination de grands volumes de matériaux) et la finition (obtention de tolérances serrées) dans la fabrication de composants automobiles (engrenages, arbres, supports).

● Métaux non-ferreux: Usinage des alliages d'aluminium (6061, 7075), de cuivre, de laiton et de magnésium. Idéal pour les pièces aérospatiales (châssis d'avion, carters de moteur) et les composants électroniques (dissipateurs thermiques, boîtiers de circuits imprimés) où une finition de surface élevée est essentielle.

Fabrication de moules et de matrices

● Utilisé pour l'usinage d'empreintes de moule, de noyaux et d'inserts de matrice en acier à outils (H13, S7) et en acier inoxydable. Les fraises à bout sphérique permettent le contourage 3D de formes de moules complexes (par exemple, moules d'injection plastique, matrices de moulage sous pression), tandis que les fraises à rayon d'angle évitent d'endommager l'outil lors de l'ébauche de matériaux de moule durs.

Aérospatiale et défense

● Usinage de superalliages-résistants à la chaleur (Inconel 718, Hastelloy X) et d'alliages de titane (Ti-6Al-4V) pour des composants de moteurs d'avions (aubes de turbines, chambres de combustion) et d'équipements de défense (pièces de missiles, plaques de blindage). Les fraises en bout revêtues d'AlTi résistent aux températures élevées d'usinage de ces matériaux, garantissant ainsi des performances constantes.

Ingénierie générale et ateliers de travail

● Convient à la production en petits-lots et-grands volumes de pièces de précision (douilles, fixations, vannes) dans les ateliers et les installations de fabrication. La conception polyvalente élimine le besoin de plusieurs outils, réduisant ainsi le temps de configuration et les coûts de production.

Usinage composite

● Usinage de polymères renforcés de fibres (FRP) tels que les composites de fibres de carbone et de fibres de verre. Les arêtes de coupe tranchantes minimisent l'effilochage des fibres, tandis que le substrat en carbure résistant à l'usure-résiste à l'abrasion des matériaux composites-courants dans les industries aérospatiale, automobile et marine.

FAQ

Q1 : Quelle est la différence entre les fraises en carbure à usage général et les fraises en bout spécialisées ?

R : Les fraises en bout à usage général sont conçues pour être polyvalentes sur plusieurs matériaux (ferreux, non-ferreux, composites) et opérations (ébauche, finition, rainurage). Les fraises en bout spécialisées (par exemple, les fraises à coupe profonde-, à avance élevée- ou les micro-fraises en bout) sont conçues pour des tâches spécifiques (par exemple, l'usinage de cavités profondes ou de micro-composants). Notre gamme à usage général équilibre performances et flexibilité, ce qui la rend idéale pour les ateliers ayant des besoins d'usinage divers.

Q2 : Comment puis-je sélectionner le nombre correct de flûtes pour mon application ?

R : Le nombre de flûtes dépend du matériau et du fonctionnement :
•2 cannelures : Idéal pour les matériaux souples (aluminium, plastique) et les rainures profondes-excellente évacuation des copeaux.
• 4 cannelures : polyvalentes pour la plupart des métaux (acier, acier inoxydable)-équilibre l'élimination des copeaux et la finition de surface.
•6 cannelures : idéal pour les matériaux durs (acier trempé, HRSA) et la finition de précision-offre des surfaces plus lisses mais nécessite une meilleure évacuation des copeaux.

Q3 : Ces fraises en bout peuvent-elles être utilisées avec du liquide de refroidissement ?

R : Oui. L'utilisation d'un liquide de refroidissement (à base d'huile-ou hydrosoluble-) est recommandée pour la plupart des applications. Le liquide de refroidissement réduit les températures de coupe, empêche la surchauffe de l'outil et améliore l'évacuation des copeaux- prolongeant la durée de vie de l'outil jusqu'à 50 %. Pour l'usinage à sec (par exemple dans l'aérospatiale pour éviter toute contamination), utilisez des revêtements TiAlN ou AlTiN, qui résistent à des températures élevées sans liquide de refroidissement.

Q4 : Quelle est la vitesse de coupe maximale (Vc) pour ces fraises en bout ?

R : La vitesse de coupe varie selon le matériau et le revêtement :
•Aluminium (6061) : 300 à 600 m/min (revêtement TiCN, 2 cannelures)
•Acier inoxydable (304) : 100 à 200 m/min (revêtement TiAlN, 4 cannelures)
•Acier trempé (50 HRC) : 50 à 100 m/min (revêtement AlTiN, 6 cannelures)
•Inconel 718 : 30 à 80 m/min (revêtement AlTiN, 4 cannelures)
Nous recommandons de commencer par l'extrémité inférieure de la plage et d'ajuster en fonction de la rigidité de la machine et de la stabilité de la pièce.

Q5 : Comment dois-je entretenir et stocker les fraises en carbure ?

R : Pour prolonger la durée de vie de l'outil :
• Nettoyez les fraises après utilisation avec une brosse et un solvant pour éliminer les résidus de copeaux -évitez d'utiliser de l'air comprimé (cela peut forcer les copeaux dans les cannelures).
•Conserver dans un environnement sec et frais (humidité<60%) to prevent corrosion. Use tool organizers or original packaging to protect cutting edges from impact.
•Évitez de faire tomber ou de heurter les fraises en bout -le carbure est fragile et peut s'écailler facilement.
•Réaffûtez uniquement lorsque cela est nécessaire (par exemple, performances de coupe réduites, usure visible des bords) à l'aide d'une meuleuse professionnelle en carbure pour maintenir la précision.

Q6 : Proposez-vous des conceptions de fraises en bout personnalisées ?

R : Oui. Nous proposons des solutions personnalisées pour des applications uniques, notamment des tailles de tige, des longueurs de cannelures, des rayons d'angle et des combinaisons de revêtements personnalisés. Contactez notre équipe d'ingénierie avec vos exigences d'usinage (matériau, fonctionnement, tolérance) pour un devis sur mesure.

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