Présentation du produit

Qualité (Matériau)

VCMT

Idéal pour la finition des métaux non-ferreux (par exemple, l'aluminium, le cuivre). Présente une concentration élevée de diamant (90 %+) pour offrir une finition de surface supérieure, ce qui le rend parfait pour les composants de précision nécessitant une rugosité minimale.

VNGA

Équilibre la résistance à l’usure et la ténacité. Conçu pour les opérations de semi-finition sur les alliages d'aluminium, le cuivre et les métaux légers-ferreux, il résiste aux forces de coupe modérées tout en conservant la précision dimensionnelle.

TCMT

Amélioré avec un liant de cobalt (teneur de 10-15 %) pour améliorer la durabilité. Spécialement conçu pour les opérations d'ébauche sur des matériaux abrasifs, tels que les plastiques renforcés de fibres (FRP), les composites et les panneaux à base de bois, où l'usure des outils est une préoccupation majeure.

TNMA

Optimisé pour l'usinage à grande-vitesse (HSM) des alliages non-ferreux. Sa structure diamantée à grain fin- (2 à 5 μm) permet des performances stables à des vitesses de coupe élevées (jusqu'à 3 000 m/min), réduisant ainsi le temps de cycle tout en prolongeant la durée de vie de l'outil.

Brise-copeaux

Chaque plaquette PCD est équipée d'un brise-copeaux-de précision, conçu pour relever les défis courants tels que le colmatage des copeaux, les vibrations et la formation de bavures. Nos options de brise-copeaux incluent :

VCMT(Brise-copeaux Sharp Edge)

Dispose d'une rainure étroite et pointue pour les opérations de finition. Minimise les bavures sur les matériaux mous (par exemple, l'aluminium, le laiton) et assure une évacuation propre des copeaux, essentielle au maintien de la qualité de surface des pièces de précision (par exemple, les composants de moteurs automobiles).

VNGA(Brise-copeaux à rainures incurvées)

Doté d'un canal lisse et incurvé qui empêche l'accumulation de copeaux lors de l'usinage à charge moyenne-. Idéal pour les alliages de cuivre et les alliages légers, il réduit les efforts de coupe et diminue le risque d’écaillage des outils.

TCMT(Brise-copeaux à rainures étagées)

Intègre une conception en plusieurs-étapes pour diviser les puces en petits fragments gérables. Parfait pour l'ébauche de matériaux abrasifs (par exemple, fibre de verre, composites de fibre de carbone), il évite que les copeaux ne s'enroulent autour de l'outil ou de la pièce, protégeant à la fois l'insert et la pièce.

TNMA(Brise-copeaux à hélice variable)

Utilise une rainure hélicoïdale à pas variable pour réduire les vibrations lors de l'usinage à grande vitesse-. Particulièrement adapté aux pièces à parois minces (par exemple, composants aérospatiaux) où les vibrations peuvent provoquer des erreurs dimensionnelles, il améliore la stabilité et garantit des performances constantes.

Caractéristiques

Nos inserts PCD se distinguent sur le marché par leurs performances et leur polyvalence exceptionnelles, avec les principaux avantages suivants :

Résistance à l'usure exceptionnelle

Tirant parti de la dureté inhérente du diamant (jusqu'à 8 000 HV), nos plaquettes PCD offrent une durée de vie 50 à 100 fois plus longue que les plaquettes en carbure lors de l'usinage de matériaux non ferreux. Cela réduit la fréquence des changements d’outils et les temps d’arrêt, réduisant ainsi les coûts de production globaux.

Finition de surface supérieure

Offre une qualité de surface ultra-lisse, avec des valeurs Ra aussi basses que 0,05 μm. Cela élimine le besoin d'opérations de polissage secondaire dans des applications telles que les pièces de transmission automobile et les composants électroniques, ce qui permet d'économiser du temps et des ressources.

Conductivité thermique élevée

La conductivité thermique du diamant (2 000 à 2 500 W/m·K) est 5 à 10 fois supérieure à celle du carbure. Cela dissipe efficacement la chaleur générée lors de la coupe à grande vitesse-, réduisant ainsi la déformation de la pièce et garantissant une précision dimensionnelle constante -critique pour les pièces à tolérances serrées- (par exemple, les composants aérospatiaux).

Inertie chimique

Résiste aux réactions chimiques avec les métaux non-ferreux (aluminium, cuivre, magnésium) et les matériaux non-métalliques (plastiques, composites). Cela évite les-arêtes accumulées (BUE), un problème courant avec les plaquettes en carbure qui dégrade la qualité de surface et la durée de vie de l'outil.

Options de géométrie polyvalentes

Disponible en formes standard (CNMG, DNMG, RNMG, TNMG) et en tailles personnalisées pour s'adapter à la plupart des porte-outils standards. Cela garantit une intégration facile dans les configurations d’usinage existantes, sans avoir besoin d’équipement spécialisé.

-Performances rentables

Bien que les plaquettes PCD aient un coût initial plus élevé que le carbure, leur durée de vie prolongée et leurs temps d'arrêt réduits se traduisent par un -coût d'usinage par pièce-inférieur de 30 à 50 %, idéal pour la production en grand volume-.

Applications

Nos plaquettes PCD sont largement utilisées dans tous les secteurs, grâce à leur capacité à gérer divers matériaux et exigences d'usinage :

Industrie automobile:

● Usinage de blocs moteurs, de culasses et de carters de transmission en alliage d'aluminium (en utilisant du PCD-G1/G4 pour une finition à grande vitesse-).

● Découpe des échangeurs de chaleur en cuivre et des raccords en laiton (PCD-G2 pour la semi-finition, minimisant les bavures).

Secteur aérospatial:

● Usinage de précision de pièces structurelles en alliage de magnésium et de composants d'avions composites (par exemple, ailes en fibre de carbone) en utilisant le PCD-G3 (résistance à l'abrasion) et le PCD-G4 (stabilité à vitesse élevée-).

● Finition de composants en alliage de titane (nuances compatibles) pour moteurs d'avion, garantissant des tolérances serrées (±0,005 mm).

Fabrication d'électronique:

● Couper les câbles en cuivre pour les cartes de circuits imprimés (PCB) et les dissipateurs thermiques en aluminium pour l'électronique (PCD-G1 pour une finition de surface ultra-fine).

● Usinage de moules d'injection plastique (par exemple ABS, PVC) avec PCD-G2, obtenant des cavités lisses qui réduisent les défauts des pièces.

Équipement médical:

● Finition de composants polymères (ex. polyéthylène) pour instruments chirurgicaux (PCD-G1, garantissant une qualité de surface biocompatible).

● Usinage de pièces en acier inoxydable non-magnétiques (nuances compatibles) pour les appareils de diagnostic, en évitant la contamination.

Ingénierie générale:

● Transformation des métaux non-ferreux (laiton, bronze) pour la robinetterie et les raccords (PCD-G2 pour la semi-finition).

● Découpe de composites à base de bois-(par exemple, MDF, panneaux de particules) et de plastiques renforcés (FRP, GFRP) à l'aide de PCD-G3 (résistance à l'abrasion).

FAQ

Q1 : Quels matériaux ne doivent PAS être usinés avec des plaquettes PCD ?

A1 : Les inserts PCD ne conviennent pas aux métaux ferreux (par exemple, acier, fonte, acier inoxydable à haute teneur en fer). À des températures de coupe élevées, le fer réagit chimiquement avec le diamant, provoquant une usure et une dégradation rapides des outils. Pour les matériaux ferreux, nous recommandons des inserts en carbure ou en nitrure de bore cubique (CBN).

Q2 : Comment puis-je prolonger la durée de vie de mes inserts PCD ?

A2 : Pour maximiser la durée de vie, suivez ces directives :
•Maintenir des paramètres de coupe stables (éviter les changements brusques de vitesse/avance).
•Utilisez un liquide de refroidissement soluble dans l'eau- (ou un refroidissement à l'air pour les applications sèches) pour réduire l'accumulation de chaleur.
•Évitez une profondeur de coupe excessive dans les matériaux abrasifs (par exemple, les composites)-respectez 0,5 à 1,0 mm pour le PCD-G3.
•Assurez-vous d'un alignement précis de l'outil (à l'aide d'un dispositif de réglage d'outils) pour minimiser les vibrations, qui peuvent provoquer des éclats.

Q3 : Les plaquettes PCD peuvent-elles être réaffûtées ?

A3 : Oui, les plaquettes PCD peuvent être réaffûtées-, mais cela nécessite un équipement de meulage diamanté spécialisé (par exemple, des meules diamantées avec un grain de 100 à 200) pour maintenir une géométrie de précision. Un réaffûtage inapproprié peut endommager le brise-copeaux de la plaquette ou réduire la qualité de l'état de surface. Nous proposons des -services d'affûtage professionnels-contactez notre équipe technique pour plus de détails.

Q4 : Quelle est la différence entre les inserts PCD et les inserts en diamant naturel ?

A4 : Les principales différences sont le coût, les performances et la convivialité :
• Coût : les inserts PCD sont 70 à 80 % plus abordables que les inserts en diamant naturel, ce qui les rend adaptés à la production industrielle de masse.
•Dureté et uniformité : le diamant naturel est légèrement plus dur (9 000 à 10 000 HV) mais possède des propriétés anisotropes (dureté inégale dans les directions), conduisant à des performances incohérentes. Le PCD est isotrope (dureté uniforme), garantissant un usinage stable.
•Durabilité : la structure polycristalline du PCD résiste mieux à l'écaillage que le diamant naturel, qui a tendance à se fissurer sous l'impact.

Q5 : Comment puis-je sélectionner la bonne qualité PCD pour mon application ?

A5 : Utilisez ce guide rapide pour choisir la bonne note :
•Finition des métaux non-ferreux (aluminium, cuivre) : PCD-G1 (finition de surface ultra-) ou PCD-G4 (usinage à grande vitesse-).
•Semi-métaux non ferreux-de finition (laiton, alliages légers) : PCD-G2 (équilibre entre résistance à l'usure et ténacité).
•Matériaux abrasifs d'ébauche (composites, FRP) : PCD-G3 (liant cobalt pour la durabilité).
Pour les applications personnalisées, notre équipe technique peut analyser le matériau de votre pièce, votre objectif d'usinage et votre équipement pour recommander la nuance optimale-contactez-nous pour une consultation gratuite.

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