Présentation du produit

Nos plaquettes de tournage à revêtement en carbure sont conçues pour offrir des performances exceptionnelles dans le travail des métaux moderne, combinant une science avancée des matériaux avec une conception de précision pour répondre aux exigences des opérations de tournage à grande-vitesse et-efficacité.

● Longueur du tranchant (L) : 12,9

● Épaisseur de la lame (S) : 4,76

● Cercle inscrit (IC) : 12,7

● Diamètre du trou de vis (D1) : 5,16

Présentation du produit

Catégorie (composition du matériau)

Fabriqués à partir de substrats en carbure de tungstène (WC) de première qualité avec une teneur élevée en liant cobalt (Co) (5-12 %, selon la qualité), nos inserts sont renforcés par des revêtements multicouches PVD (Physical Vapor Deposition) ou CVD (Chemical Vapor Deposition). Les systèmes de revêtement comprennent :

TiN (nitrure de titane)

Améliore la dureté de la surface (jusqu'à 2 400 HV) et réduit la friction, idéal pour la coupe à vitesse faible à moyenne des métaux non ferreux.

TiCN (carbonitrure de titane)

Offre une résistance à l’usure et une ténacité supérieures, adaptée aux aciers alliés et aux fontes.

AlTiN (nitrure d'aluminium et de titane)

Offre une stabilité à haute -température (jusqu'à 800 degrés) et une résistance à l'oxydation, parfaite pour l'usinage à grande vitesse-des aciers trempés et des aciers inoxydables.

Combinaisons multi-couches

Empilements de revêtements personnalisables (par exemple, TiN/TiCN/AlTiN) pour équilibrer la résistance à l'usure, le pouvoir lubrifiant et la résistance aux chocs thermiques pour les applications de matériaux mixtes-.

Conception du brise-copeaux

Nos plaquettes sont dotées de-brise-copeaux de précision conçus pour contrôler le flux des copeaux, empêcher-les bords accumulés (BUE) et garantir une évacuation sûre et efficace des copeaux :

Brise-copeaux universels (par exemple, "CN" Série)

Conçu pour être polyvalent sur une gamme de matériaux (acier doux, fonte, aluminium) et de vitesses de coupe, produisant des copeaux courts et maniables.

Brise-copeaux-à avance élevée (par exemple, "TN" Série)

Optimisé pour les vitesses d'avance-élevées dans les opérations d'ébauche, réduisant les temps de cycle tout en minimisant le stress de l'outil.

Brise-copeaux de finition (par exemple, "WN" Série)

Dispose d'un bord de coupe tranchant et d'une face de coupe lisse pour obtenir des finitions de surface supérieures (Ra inférieur ou égal à 0,8 μm) lors des passes de finition.

Brise-copeaux à usage intensif-(par exemple, "DN" Série)

Géométrie renforcée pour gérer les coupes interrompues et les matériaux résistants comme les-aciers fortement alliés et les superalliages-résistants à la chaleur (HRSA).

Conditions de coupe

Nos plaquettes sont conçues pour fonctionner de manière fiable sur divers paramètres, avec des plages recommandées :

Vitesse de coupe (Vc)

50 à 300 m/min (en fonction du matériau et du revêtement ; par exemple, 100 à 200 m/min pour l'acier au carbone avec revêtement TiCN, 150 à 300 m/min pour l'aluminium avec revêtement TiN).

Vitesse d'alimentation (f)

0,1-0,5 mm/tr (0,1-0,2 mm/tr pour la finition, 0,3-0,5 mm/tr pour l'ébauche).

Profondeur de coupe (ap)

0,5-5 mm (jusqu'à 10 mm pour les nuances lourdes dans l'usinage de l'acier).

Liquide de refroidissement

Compatible avec le refroidissement par inondation, la lubrification à quantité minimale (MQL) ou l'usinage à sec (avec revêtements AlTiN pour une stabilité à haute-température).

Fonctionnalités et applications

Principales fonctionnalités

Résistance à l'usure exceptionnelle

Les revêtements multi-couches et les substrats en carbure haute-densité prolongent la durée de vie des outils de 30 à 50 % par rapport aux plaquettes non revêtues, réduisant ainsi la fréquence de changement d'outil et les temps d'arrêt.

Haute stabilité thermique

Les revêtements avancés résistent à la chaleur extrême générée lors de la découpe à grande vitesse-, empêchant ainsi la dégradation thermique et préservant l'intégrité des arêtes de coupe.

Performances polyvalentes

Disponible dans une large gamme de nuances et de brise-copeaux, garantissant des résultats optimaux dans tous les matériaux, de l'aluminium doux à l'acier trempé (jusqu'à 50 HRC) et HRSA.

Usinage de précision

Des tolérances strictes sur la géométrie des bords (± 0,01 mm) et la finition de surface garantissent une qualité constante des pièces, réduisant ainsi les travaux de finition après-usinage.

Rentable-

Une durée de vie des outils plus longue, des vitesses de coupe plus rapides et une réduction des déchets se traduisent par une réduction des coûts d'usinage par pièce-.

Applications

Nos plaquettes de tournage à revêtement carbure excellent dans :

Industrie automobile: Usinage de composants de moteurs (vilebrequins, arbres à cames), de pièces de transmission et de disques de frein (matériaux : acier carbone, acier allié, fonte).

Aérospatiale et défense: Tournage d'aubes de turbine, composants de trains d'atterrissage et pièces de structure (matériaux : alliages de titane, Inconel, acier inoxydable).

Ingénierie générale: Fabrication d'arbres, de bagues et de brides en acier doux, en alliages de cuivre et en aluminium.

Pétrole et gaz : Usinage de forets, de vannes et de canalisations (matériaux : acier à haute résistance-, acier inoxydable duplex).

Équipement médical : Production de pièces de précision en titane et en acier inoxydable-de qualité médicale avec des exigences strictes en matière de finition de surface.

FAQ

Q1 : Comment puis-je sélectionner la bonne qualité pour mon matériau ?

R : Pour les métaux non-ferreux (aluminium, cuivre), choisissez des nuances à revêtement TiN-pour un faible frottement. Pour l'acier au carbone et la fonte, le TiCN offre un équilibre entre résistance à l'usure et ténacité. Pour les aciers trempés (supérieur ou égal à 40 HRC) ou les alliages à haute température-, les nuances revêtues d'AlTiN-sont recommandées.

Q2 : Ces plaquettes peuvent-elles être utilisées à la fois pour l’ébauche et la finition ?

R : Oui. Sélectionnez les brise-copeaux des séries « CN » ou « TN » pour l'ébauche (avance élevée, coupes profondes) et des séries « WN » pour la finition (faible avance, coupes peu profondes) pour obtenir des résultats optimaux.

Q3 : Qu'est-ce qui cause l'écaillage des plaquettes et comment peut-il être évité ?

R : L'écaillage est souvent dû à des vitesses d'avance excessives, à des coupes interrompues ou à une mauvaise utilisation du liquide de refroidissement. Pour éviter cela, réduisez la vitesse d'avance, assurez un maintien stable de la pièce, utilisez une nuance plus lourde-pour les coupes interrompues et maintenez un débit de liquide de refroidissement adéquat.

Q4 : Combien de temps durent les inserts ?

R : La durée de vie de l'outil varie selon le matériau, les conditions de coupe et la nuance. En règle générale, ils durent 2-5 fois plus longtemps que les plaquettes en carbure non revêtues, par exemple 800 à 1 200 pièces par plaquette lors de l'usinage de l'acier au carbone à 150 m/min.

Q5 : Des formats ou des revêtements personnalisés sont-ils disponibles ?

R : Oui, nous proposons des solutions personnalisées, y compris des géométries non-standard, des revêtements spécialisés (par exemple, du diamant-comme le carbone pour les matériaux non-ferreux) et des brise-copeaux sur mesure-pour des applications uniques. Contactez notre équipe technique pour plus de détails.

Conçues pour la précision, la durabilité et la polyvalence, nos plaquettes de tournage à revêtement en carbure sont le choix idéal pour les fabricants cherchant à améliorer leurs performances d'usinage. Contactez-nous dès aujourd'hui pour trouver la solution parfaite pour vos besoins.

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